安通HDR（Ⅱ）高阻尼隔震支座安装、更换、养护及尺寸

7    HDR（Ⅱ）支座安装、更换、养护及尺寸

8.1       支座安装工艺细则

8.1.1       前期准备

8.1.1.1       卸货与存放

支座需用软绳捆扎，装卸时需用叉车或起重设备吊装，支座各部件（包括预埋组件）已在工厂按要求连接好，可立即用于安装。若是预制梁用支座，则上预埋组件应单独包装运输，并注意做好配套标记。

如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮；支座存贮的场所要求场地平整，支座套筒的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应防潮防晒防尘，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距离热源 1m 以上。支座存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开。

整个装卸、运输和存储的过程应当保证支座各部件及油漆表面不受损坏。

8.1.1.2       安装前的检查

（1）核对支座对应的墩台位置与支座规格是否相符。

（2）检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动连接装置。

（3）检查支座的标识和安装方向，杜绝安装方向错误。

（4）检查支座的上、下板贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍。

8.1.1.3       灌浆材料性能要求

支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆，其性能要求如表 3 所示。

8.1.2       总 则

u 采用本系列支座时，支座垫石的混凝土标号不宜低于 C40，垫石顶面四角高差不得大于2mm，考虑到安装养护和必要时更换支座的方便，垫石高度不宜低于 100mm。

u 为确保支座准确就位安装，减少对墩台顶面受力钢筋的干扰，建议在墩、台顶面的支承垫石部位设置预留锚栓孔，预留孔的尺寸详见支座安装图（表），预留孔中心及对角线位置偏差不得超过 10mm。

u与支座相邻的桥墩或桥台顶面垫石混凝土中需增设至少 4 层网状钢筋，布筋范围须大于支座底钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用 12mm 钢筋，网格为 100mm×100mm，间距为 60mm~

80mm。预留孔处的网状钢筋断开，在孔边增设相同直径的补强钢筋（LNR 滑动型支座不设置预留

孔）。网状钢筋布置示意见图 21、图 22：

图 21. 网状钢筋立面布置示意图

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图 22. 网状钢筋平面布置示意图

8.1.3       安装方法

8.1.3.1       重力灌浆法

（1）凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物，并用水将垫石表面浸湿。

（2）吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整支座高度和平整度。

（3）支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管（见图23）。

（4）封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确?？障度勘簧敖嗦?。灌浆至砂浆高出支座下预埋钢板10mm为宜（见图24）。

图 23. 预留孔灌浆（支座封模前）

（5）灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差， 应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。

 图 24. 支承垫石和支座之间灌浆

（6）环氧树脂砂浆强度达到设计要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何作业。

（7）拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面，确保表面无裂纹。

（8）待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。

8.1.3.2       压力灌浆法

（1）在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴（见图25）。

（2）检查支承垫石顶面，保证其高程达设计标高且平整光滑，四角高差不大于2mm。

（3）在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆，确保支座位置及高程后就位支座。

（4）支座就位后，仔细检查其位置标高无误后，再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆，砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实，待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓， 完成支座安装。

图 25. 压力灌浆法示意图