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            安通隔震橡胶支座 桥梁四氟橡胶滑板支座成分分析

            2018-07-06 15:30:23 安通公路桥梁配件厂 阅读

            安通隔震橡胶支座 桥梁四氟橡胶滑板支座成分分析151-3082-8567

            (1)2015年关于桥面防水处理的具体技术要求桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面,防水层为两道防线,第一道喷涂水泥混凝土表面防水剂二遍,第二道喷涂桥面防水涂料二至四遍,防水涂膜厚度以平均不超过2mm为宜。 (2)防水层应具有良好的耐久性,至少应有不低于桥面沥青铺装层使用年限的寿命(约8~10年)。并能适应高架桥动荷载抗压,抗拉的特点,当混凝土桥面板开裂≤2mm时,防水涂膜变形仍应满足不拉裂的需要,以保证防水要求。 (3)在环境条件-15~+90℃范围内,仍能满足第2条的要求。同时,在经受沥青层摊铺温度约160℃后,不影响其长期耐久使用性时。止水带的防水涂层与其上沥青混凝土铺装层应有相融性,二者之间的粘结力不低于沥青混凝土铺装层与混凝土桥面之间的粘结力,层间抗剪强度25℃,≥1.5MPa,35℃≥1MPa。 (4)喷涂水泥混凝土表面防水剂,应保证防水剂能够渗入桥面混凝土10mm以上,提高混凝土抗渗性>0.2MPa。

            桥梁施工单位如何进行盆式橡胶支座的更换橡胶支座更换安装桥梁GPZ盆式橡胶支座更换施工单位在安装抗震盆式橡胶橡胶支座时,要将支垫石安装设置为了保证抗震橡胶支座的施工质量,以及调整、观察和更换GPZ盆式橡胶支座的方便,不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工,不管安装何种类型盆式橡胶橡胶支座,在墩台顶设置支在垫石都是必需的,这主要有两个方面的要求:关于抗震橡胶支座支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜,一般长度和宽度都比盆式橡胶支座的下钢板大250mm以上。垫石高 度应大于65mm,以保证从到墩台顶面有足够的空间高度,用来安放千斤顶,供橡胶支座调换时使用。

            垫石四周做成坡面,以防积水 一定有坚固的钢筋网安装在支承垫石内,竖向钢筋应与墩台内钢时接牢固。浇筑垫石用的水泥标号不低于C40号,垫石混凝土顶面预先用水平尺校准,力求平整而清洁。 对于抗震型盆式橡胶橡胶支座验收是按中华人民共和国交通部行业标准要求进行验收。橡胶支座各部件如钢 件、橡胶、聚四氟乙烯板、桥梁支座更换不锈钢滑板等其材质必须符合标准要求。橡胶支座外观质量和部件之间的配合 公差应符合标准和设计图纸要求,尤其应注意聚四氟乙板与中间钢板凹槽、密封圈与盆环及橡胶板与 钢盆之间的配合公差,还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查,并根据厂方装箱清 单对配件如地脚螺栓、底柱、垫圈等进行验收。

            四氟矩形橡胶橡胶支座的安装:⑴、四氟橡胶支座上下钢板 与桥梁的连接。桥梁支座更换为保证四氟滑板橡胶支座更换方便,将梁底预埋钢板与橡胶支座钢板分开用螺栓或焊接连接。 为防止四氟滑板橡胶支座滑出不锈钢板以外,在橡胶支座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中,以增加 抗震性能。在橡胶支座下钢板安放橡胶支座位置处要扣5mm深度刻槽,将橡胶支座置于槽口,以增加橡胶支座抗滑 承载力。 GPZ盆式橡胶支座上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结,可采用如下配比(按重量份)环氧树脂6101:100;苯二甲酸二丁脂:12;乙二胺:8-10(或三乙烯四胺:14-15);水泥或石灰粉或细砂:250~300,因乙二胺在夏季固化过快,建议夏季用三乙烯四胺,春冬季用乙二胺。

            安通隔震橡胶支座 桥梁四氟橡胶滑板支座成分分析151-3082-8567

            安通隔震橡胶支座 桥梁四氟橡胶滑板支座成分分析151-3082-8567

            安通隔震橡胶支座 桥梁四氟橡胶滑板支座成分分析151-3082-8567

            四氟橡胶支座 必须设置防尘罩,防尘罩用5mm厚橡胶片或尼龙纤维布制成,四周用不锈钢压条和不锈钢螺丝钉固定。四氟圆形橡胶橡胶支座的安装:

            ⑴、四氟圆形橡胶橡胶支座有多向活动和单向活动之分,多向活动橡胶支座上 下钢板应根据实际需要做成方形或圆形均可,下钢板放置橡胶支座处就扣5mm深度凹槽以放置橡胶支座。 ⑵、 单向活动桥梁支座更换顺桥向位移量与多向活动橡胶支座相同,横桥向位移量为顺桥向位移量十分之一,所以当横 桥向位移量不大时,可选择单向活动橡胶支座。 四氟滑板橡胶支座的安装施工方法与普通板式橡胶支座基本相同,但应四氟板式橡胶支座系作活动橡胶支座用,应同普通板式橡胶支座配套使用。 安装四氟橡胶支座必须精心细 致,橡胶支座按设计支承中心准确就位。梁底钢板与支承垫石(或钢板)顶面尽可能保持平行和平整。同 一橡胶支座上下面全部密贴;同一片梁的各个普通板式橡胶支座应置于同一平面上,避免橡胶支座的偏心受压、不均匀支承 与个别脱空的现象。

            四氟橡胶支座安装后若发现问题需要调整时,可顶起梁端,在四氟橡胶支座底面与 支承垫石(或钢板)之间铺涂一层环氧树脂砂浆来调节。⑷、 当梁体有纵向坡度时,可将上钢板加工成相应坡度的楔形来调节,使四氟橡胶支座同不锈钢板的接触面保持水平。橡胶支座四氟面的储油凹槽坑内,安装时尖涂刷充满不会发挥的“295-3硅脂”作润滑剂,以降低摩擦系数。 与四氟板 接触的不锈钢板表面不允许有损伤,拉毛现象;以免增大摩阻系数及损坏四氟板。⑺、 落梁时,为 防止梁与橡胶支座发生纵横向滑移,宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位,待落梁工作全部完毕后拆除 。为防止梁(上部构造)的横向移动,在橡胶支座或上部构造两侧需设防滑挡块。 橡胶支座与 不锈钢板位置要视安装时温度而定,若不锈钢板有足够长度,则任何季节可按不锈钢板中心安置。对于橡胶支座整体力学性能试验可按标准规定方法进行。检测项目包括橡胶支座竖向压缩变形和盆环径向变形。标准要求在设计荷载作用下橡胶支座竖向压缩变形不得大于橡胶支座总高的2%,盆环上口径向变形不得大于盆 环外径的0.5‰ ,橡胶支座残余变形不得超过总变形量的5%。测试实体橡胶支座摩阻系数选用橡胶支座承载力不大 于2MN的活动橡胶支座或试件代替。

            隔震橡胶支座安装施工工艺流程 操作要点 测量定位在安装隔震装置的梁 、柱等基础结构 位置标出下预埋钢板“十字”中心线,并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。架台调整固定 根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱,并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上,并根据该标高 测量定位架台调整固定检查架台轴线、标高是否符合要求安装下预埋钢板橡胶支座配筋、侧模安装,浇捣橡胶支座混凝土 下道施工工序否是检查预埋钢板轴线、标高是否符合要求否是安装橡胶橡胶支座检查橡胶橡胶支座轴线、标高是否符合要求否 是安装架台。

            安装下预埋钢板 把下预埋钢板搬运到相应架台上,调整下预埋钢板位置,使其中心线与十字线重合。 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度,用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度, 满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。如图所示。 —剖面 图 —剖面图 橡胶支座配筋、侧模安装、浇捣橡胶支座混凝土 根据图纸要求安装橡胶支座处附加钢筋,注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动,检查钢筋并做好隐蔽验收记录。 按支墩设计尺寸进行支模,加固牢靠。 浇捣橡胶支座混凝土,浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行?;?;橡胶支座混凝土应振捣密实,振捣 棒不得碰撞下预埋钢板,混凝土面不得高出下预埋钢板面,清除附着在钢板上混凝土块及砂浆 。为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙,混凝土宜掺入适量膨胀剂。 安装隔震橡胶支座 及隔震橡胶支座上预埋件橡胶橡胶支座混凝土养护至%强度(以同条件试块强度为准),拆除支墩模板。 清除盖住螺帽部的胶带,并用高压气*把螺帽内灰尘清除干净。把隔震橡胶支座吊到相应的预埋 钢板上,确认螺栓完全插入后,将隔震橡胶支座放置在钢板上,锁紧螺栓到规定轴力。 把上预埋件用螺栓固定在隔震橡胶支座上,锁紧螺栓到规定轴力。 检查隔震橡胶支座的标高、水平度、平面位置及相临隔震橡胶支座高差等。成品?;ぴ谏喜拷峁怪G?,应将安装好的橡胶橡胶支座用木板等抗 冲击材料?;?。为防止铁件锈腐,可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时,可按图纸要求的橡胶橡胶支座正式防护措施施工一步到位。 劳动力组织 表 劳动力组织情况表序号 工种 数量 职责分工 测量放样 名 架台、隔震橡胶支座等定位、复核焊工 名 架台、隔震 橡胶支座等固定隔震橡胶支座安装工名 上预埋钢板、隔震橡胶支座、下预埋钢 板安装 安全员 名 监督安全措施落实情况 泥水工 名 浇捣隔震橡胶支座橡胶支座混凝土木工 名 安装隔震橡胶支座橡胶支座侧模 钢筋工名安装隔震橡胶支座橡胶支座附加钢筋材料与设备 材料检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求,并有厂家提供的材料检查证明书或抽样检查质量证明书。 检查隔震橡胶橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。检查隔震橡胶支承高度偏差±mm;平面尺寸偏差±mm;平行度/以内。 检查联结板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合规定要求。 5检查防锈涂层厚度达到规定要求;检查螺栓有效高度达到规定要求。

            5隔震橡胶橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶橡胶支座》(JG-)以及《橡胶橡胶支座:第部分 隔震橡胶橡胶支座试验方法》(GB/T-)所规定的出厂检验项目要求。5 隔震橡胶支座的上下预埋钢板与预埋钢筋在场外预先焊接并有相关加工质 量证明资料。设备表主要机具一览表序号 名称 数量 用途 经纬仪 台 轴线放样及复核水准仪 台 标高放样及复核塔尺 把 标高放样及复核起重机 台 吊装及搬运隔震橡胶支座 5m钢卷尺 把 轴线放样及复核5m卷尺 把 水平位置定位及复核吊装设备 台 吊运隔震橡胶支座及预埋钢板 5cm钢角尺 把 校准隔震橡胶支座及预埋钢板轴线、水平位置 水平尺 把 校准下预埋钢板水平度锲型塞尺 台 校准下预埋钢板水平度 力矩扳手 把 锁紧隔震橡胶支座与预埋钢板螺栓电焊机台 安装下预埋钢板架台及固定下预埋钢 板 质量要求质量控制标准 橡胶隔震橡胶支座安装 施工时,工程质量控制与验收应严格按照《橡胶橡胶支座第部分:建筑隔震橡胶橡胶支座》(GB-)及《叠层橡胶橡胶支座隔震技术规程》(CECS :)中的相关规定执行; 质量保证措施 隔震橡胶支座在运输、存储时应堆叠整齐、牢固、防止因震动而歪倒磕碰。应存 储在干燥、通风、无腐蚀性气体,无阳光照射并远离热源的场所。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触,避免雨淋。 开箱应细心,避免使用尖锐工具撬伤隔震橡胶支座。 隔震橡胶支座的联结 板或封钢板均有预留吊装螺孔,应使用双吊环同时起吊,严禁单环起吊或倾斜吊装,严禁使用 联结螺孔起吊,防止对联结板或封钢板螺孔的损伤;严禁使用铁勾直接勾住隔震橡胶支座搬动或起吊。 在工程施工阶段应对隔震橡胶支座竖向变形作观测并记录。 储在干燥、通风、无腐蚀性气体 ,无阳光照射并远离热源的场所。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触,避免雨淋。 开箱应细心,避免使用尖锐工具撬伤隔震橡胶支座。 隔震橡胶支座的联结板或封钢板均有预留吊装螺孔,应使用双吊环同时起吊,严禁单环起吊或倾斜吊装,严禁使用联结螺孔起吊,防止对联结板或 封钢板螺孔的损伤;严禁使用铁勾直接勾住隔震橡胶支座搬动或起吊。 在工程施工阶段应对隔震橡胶支座竖向变形作观测并记录。 安全措施 工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。施工作业人员必须了解和掌握 本工种的技术操作要领,特殊工种应持证上岗。吊装隔震橡胶支座及预埋板时应使用预留的吊 装螺孔,并使用双吊环同时起吊,严禁单环起吊或倾斜吊装,防止起吊时受力不均摆动碰撞安 装人员或其他物体造成事故。严禁使用铁勾直接勾住隔震橡胶支座搬动或起吊,防止吊勾脱离时伤人。 图 隔震橡胶支座吊装示意图 使用力矩扳手时应防止用力过猛脱手伤人。5橡胶橡胶支座存放、安装处四周,不得堆放易燃品,并进行明火作业管制。 环保措施安装施工时,不得大力随意敲击钢板,尽量减少噪音的产生。 焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。 焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物,保持施工作业面整洁,做到工完场清。

            板式橡胶支座垫石需要承受其上梁板及相应荷载的作用。因此,板式 橡胶橡胶支座垫石的强度将直接影响到其承受荷载的能力。如果橡胶支座垫石的强度个符合设计的要求,全导致粱板架设后,在相应荷载的作用下,橡胶支座垫石被压裂破坏,从而引起桥梁亡部构造的下沉。这样会影响到整个桥梁结构的受力情况,存在质量隐患。而板式橡胶橡胶支座垫石的标高和平整度则会影响到其上部梁板架设的标高。如果GYZ橡胶支座垫石的标高和平整度不符合设计规范的要求,会导致其上部梁板的 标高不符合设计要求,从而影响到整个桥面的标高和结构受力形式,同时使桥面铺装施工造成困难。而板式橡胶橡胶支座垫石的平面位置、锚栓和防震锚块的施工质量,都会影响到其上部梁板架设的位量。如果这些部位的施工不满足设计规范的安求,都会导致其上梁板的平面位置不符合设计要求从而影响整个桥面梁板的架设。 板式橡胶橡胶支座安装时候垫石的作用至关重要,所以要保持跟设计一样。板式橡胶橡胶支座主要适用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交桥。GPZ盆式橡胶支座主要功能是将上部的反力可靠地传递给墩台,并同时能完成梁体结构由于制动力、温度、混凝土的收缩徐变及荷载作用等引起的水平位移及梁端的转动。 该产品允许水平力为竖向的10%,允许转角不小于40“,摩擦系数0.04-0.06,活 动橡胶支座水平位移量50mm-250mm,分5级。荷载等级100KN-15000KN。

            (5)防水涂层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性,以保证沥青铺装层粘结力的需要,并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得夹有空气层。 (6)防水层抗渗要求应在0.3MPa以上。(7)防水施工应便于操作,满足大桥工期安排的要求。橡胶止水带及止水带防水构造要求 为提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土桥面板之间抗剪强度

            混凝土桥面板进行拉毛处理是必要的。试验表明混凝土表面是自然平整表面,抗剪强度很难达到规定要求,经过适当抛丸(拉毛)处理后,防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土界面的嵌锁力和港阻力都有很大提高。因此其抗剪强度均可超出规定要求,这样就为路面车辆行驶后长时间内不出现起皱,裂缝创造良好的条件具体抛丸(拉毛)要求如下: 抛丸(拉毛)深度3mm,宽度4mm,相邻抛丸(拉毛)净距24mm。 橡胶止水带及止水带防水面清洁要求 (1)混凝土桥面抛丸(拉毛)处理后要保持桥面干净,不得在桥面上拌合混凝土和砂浆。

            防撞墙浇注混凝土时,应防止混凝土撒落桥面上,万一撒落应及时清除掉。 (3)一般不允许运送混凝土和砂浆的车子,从已拉毛处理过的混凝土桥面上通过,必须通过时,应采取措施防止抛撒混凝土和漏浆。 (4)防撞墙折模后,应彻底清除防撞墙和混凝土桥面交接部位的木模、钢筋、铁丝等杂物。 (5)在混凝土桥面上的施工机械,应防止漏油,污染混凝土桥面。

            各施工段在开始施工混凝土桥面和防撞墙时,应提前通知防水层施工单位,以便他们派出专人负责检查和监督混凝土桥基面的清洁工作。 4、施工技术要求 (1)在施工部位用自来水或清洁水冲洗表面浮灰,井喷洒足量的水使基层混凝土完全湿润。 (2)待基层清洗湿润后,表面元浮水时,喷涂防水剂于基层表面。当防水剂渗入基层内部,表面无明显湿润状态时,再喷涂第二通防水剂。 (3)喷涂第二遍防水剂后,应有专人负责观察涂层蒸发情况。约2~3h后,防水剂涂层将要干燥时(一面干饱和状态),应立即用喷雾器喷洒清水,以湿润表面为准,不宜过多,以免防水剂流失。这样连续喷水养护24h,即完成此道工序。

            橡胶止水带及止水带涂料施工技术要求 (1)基层清理 喷涂桥面防水涂料前,首先凿除混凝土浮浆,平整凸凹不平处,清除油污,垃圾等,然后彻底清扫基面,再用吹尘器把基面吹干净 (2)喷涂桥面防水涂料 喷涂桥面防水涂料第一层时,要在涂料中适当掺加一定量的表面活性剂溶液进行稀释,以促使涂料掺入基层毛细孔隙以提高防水涂层的粘结强度和抗剪强度。 喷涂第二、三、四遍涂料,要待上一遍涂料实干后才能喷涂。(3)局部涂刷 为避免涂料污染防撞墙,在喷涂桥面防水涂料时,有两人执挡布护住防撞墙,因此防撞墙底部防水层,是采取人工涂刷的。

            橡胶止水带及止水带质量标准 (1)基层处理要求平整、干燥,抛丸(拉毛)符合设计要求,表面无垃圾、浮浆、污渍。(2)防水层宽度误差在±2mm以内。 (3)防水层粘贴牢固,表面平整、无空鼓、脱落、翘边等缺陷。(4)防水层实干后7d蓄水试验,水高5~10cm,蓄水时间不少于24h,应无渗漏。 橡胶止水带及止水带施工注意事项 (1)涂料使用前应搅拌均匀。(2)预计涂料不能表于前下雨不能施工。 (3)施工过程中,严禁乱踩未干的防水层。 (4)防水层做完后,在沥青混凝土铺装层未上以前要严加?;?,防水层实干后,可在其上开行10t以下汽车,但不得在其上打弯,倒车,急刹车等。10t以上的货车,铲车、吊车等禁止通行。


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