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            安通良品”主要致力于公路桥梁隧道涵洞产品研发,桥梁板式橡胶支座,盆式橡胶支座,桥梁伸缩缝装置请认准“安通良品”!咨询采购热线:151-3082-8567

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            安通GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座安装实景大揭密

            2018-07-06 16:27:15 安通公路桥梁配件厂 阅读

            安通GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座安装实景大揭密151-3082-8567

            GPZ系列新型盆式橡胶支座安装时要带哪些附件呢?附属构件说明(预埋钢板、套筒、锚固螺栓等)使用本系列橡胶支座的预制梁、现浇梁需在梁底设置 预埋钢板,其尺寸及技术要求应符合本套安装图要求;预埋钢板表面需做喷漆或镀锌处理,若采用 喷漆工艺,需选用环氧富锌底漆,漆膜厚度不得小于50微米;预埋钢板可以直接从支座厂家采购或由施工单位自行(按图)加工。 本系列支座与墩、台顶支承垫石相连的下套筒、锚杆、锚固螺栓 及预埋钢板(若有)的尺寸及技术要求,应符合本套安装图要求,可以直接从支座厂家采购或由施工单位自行(按图)加工。 GPZ系列新型盆式橡胶支座安装时要带哪些附件呢?用锚固螺栓为10.级高强度螺栓,螺栓表面必须采用达克罗 处理,螺栓型号从本套安装图选取,可以直接从支座厂家采购或由施工单位自行采购。本系列支 座所用套筒和锚杆表面需做发黑(蓝)或镀锌处理,螺纹孔安装前涂抹黄油。

            2015年1月最新GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座的安装方法下面我们介绍一下盆式橡胶支座的安装方法 一、首先是安装时的准备工作,橡胶有限公司提醒您要准备好需要的设备,进行检查,检查事项如下:盆式支座下面建议设置支承垫石,并按支座底板上的地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位,要求支承垫石的表面要平整。

            GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座施工时支承垫石面的标高要注意预留支座底板下环氧沙浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面,预防积水。(可供参考) 支座安装前方可打开包装,并检查支座各个部件及装箱清单。GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座安装前不得随意拆卸支座。 GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座安装步骤及主要事项 在GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座安装步骤是,是最关键的时刻,我们要更加细心。在支座设计安装位置划出中心线,同时在支座顶、底上也标出中心线。 GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座将地脚螺栓传入底板(顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内,底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支就位居中并调整水平后,用环氧沙浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。等待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用环氧沙浆填满垫块位置?;费跎辰蠊嘧⒚苁?。

            安通GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座安装实景大揭密151-3082-8567

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            GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支采用焊接连接时,在顶、底板相应位置处预埋钢板,支座就位后用对称继续方式焊接。焊接时注意防止温度过高对橡胶板、聚乙烯四氟板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。 如T梁采用盆式橡胶支座,施工安装时在两端采取临时支撑措施,以防T梁侧倾。等待两片T梁间横隔板焊成整体后,方可拆除临时支撑。 活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢板的?;?,防止划伤和脏物粘附于不锈钢一四氟乙烯滑板表面。并注意检查5201-2硅脂是否注满。国岳公司在盆式橡胶支座工程上有着丰厚的经验。 GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支中心线与主梁中心线应重合或平行,单向活动支座安装时,上下导向块必须保持平行,交叉角不得大于5。连续梁桥等在实行体系转化切割临时锚固装置时,必须采取隔热措施,以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。 2015年衡水同泰工程有限公司提供的示意图三、

            GPZ系列(Ⅱ)型盆式橡胶支座主种类 按使用性能分为3类 1、双向活动支座:具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能,用SX表示;、单向活动支座:具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能,用DX表示; 3、固定支座:具有竖向承载和竖向转动性能,用GD表示; 按使用温度范围分为2种 1、常温型支座:适用于-25℃~﹢60℃使用。

            GPZ(Ⅱ)型2.0SX盆式橡胶支座耐寒型支座:适用于-40℃~﹢60℃使用,代号为F。 竖向压缩:在竖向设计荷载作用下、支座压缩变形值不大于支座总高度的2%,盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.5%;支座残余变形不超过总变形量的5%。 水平承载力:固定支座在各方向和单项活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的10%。 转 角:支座转动角度不得小于0.02rad。 摩阻系数:加5201硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数最大取值0.03,耐寒型活动支座设计摩阻系数最大值0.06。 四、GPZ(Ⅱ)型系列盆式橡胶支座结构示意图和尺寸表

            GPZ公路盆式橡胶支座更换工艺细则 安装千斤顶,先拧出上锚固螺栓,再将梁体顶离支座顶面约3mm;千斤顶应顶在梁底钢板处 ;(注意:同一墩顶上的两跨梁需同时顶升,且顶升高度不能超过梁部设计要求的不均匀沉降量) 拧开支座下锚固螺栓; 移出原有的支座本体(不包括预埋钢板);安装对应规格的新支座本体; 对准位置,拧紧下锚固螺栓,固定好支座; 缓缓落梁,拧入上锚固螺栓,移除千斤顶,完成支座更换。GPZ系列新型盆式橡胶支座安装时要带哪些附件呢?养护及维修 支座的养护及更换应符合JTG H11-200《公路桥涵养护规范 》中.条的要求。工程建设完工并运营后三个月内,应及时对支座进行检查,确保支座处于正常工作 状态及良好的密封状态;使用一年内应再次对支座进行检查,发现问题应及时查明原因并予以纠正 ;第二年和第三年应每年定期对支座检查一次;三年后,支座基本处于稳定工作状态,以后可根据实际情况按表2进行检查。

            如何对安装好的GPZ5.0SX盆式橡胶支座进行调整梁 底坡度现浇梁的坡度:由梁底设置预埋钢板或楔形混凝土块调整;预制梁的坡度:可在制梁时 通过支座上部的预埋钢板调整,也可在梁底预埋平钢板后在支座顶面加设楔形调坡钢板调整;坡 度较小时(≤2%),GPZ5.0SX盆式橡胶支座还可直接在上支座板顶面设置坡度进行调整。. 混凝土强度等级 采用本支座时,梁体混凝土强度等级不宜低于C5,支承垫石混凝土强度等级不宜低于C0。 注:若项 目有特殊需求,本系列支座以上各技术性能参数均可进行定制设计。. 支座布置原则本系列盆 式橡胶支座分为固定型(GD)、单向活动型(DX)和双向活动型(SX)三类。根据横桥向两个支座 中心距的大小,主要桥型的支座布置方式示意如下,供设计时参考。三跨连续梁(横桥向支座中心距≥m)支座布置示意如下所示: 三跨连续梁(横桥向支座中心距<m)支座布置示意如下所示: 〖GPZ系列新型盆式橡胶支座〗

            GPZ5.0SX盆式橡胶支座支承垫石套筒 墩 台 灌入环氧树脂砂浆 支座中心线 调平螺栓 预留孔 25mm上预埋钢板 图5. 预 留孔灌浆(支座封模前) 封模灌浆:待各预留孔灌浆完成后,立即在支座四周封好模,将灌浆管 伸入至支座下面中心位置,从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实,排除气泡,确保 空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下支座板10mm为宜(见图)。支承垫石25mm 灌浆 ≥50mm 模板 支座中心线 套筒墩 台 预留孔 调平螺栓 10mm 图. 支承垫石和支座之间灌浆 灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大 误差,应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后,拆除模板及四角钢楔块,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。 环氧树脂砂浆强度达到设计要求之前,不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂 砂浆表面,确保表面无裂纹。 待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓,完成支座安装。.5.2 压力灌浆法 在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴。 检查支承垫石顶面,保证其高程达设计标高且平整光滑,四角高差不大于2mm。

            在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆,确保橡胶支座位置及高程后,就位支座。支座就位后,仔细检查其位置、标高无误后,再经压浆嘴向预留孔 内灌注无收缩环氧树脂砂浆,砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实,待砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓,完成支座安装(见图)。 〖GPZ系列新型盆式橡胶支座〗 设计指南支承垫石环氧树脂砂浆压浆嘴 锚固螺栓墩 台 支座中心线 预留孔调平螺栓 下套筒 ≤5mm 上预埋钢板 图. 压力灌浆法示意图.5.3 预装钢板法(本方法仅限于现浇梁支座安装) 现浇梁若采用预装钢板法安装支座时,垫石顶面必须设置下预埋钢板(下套筒应采用上套 筒结构),仅在墩台顶面设置预留孔,而支承垫石部位可不设置预留孔。 凿毛墩台顶面,露出粗骨料,呈坚固不规则表面,清除预留孔中的杂物。 支垫石模板,吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面,固定下预埋组件并调整高度和平整度。检查支座下预埋组件顶面,保证其标高达设计标 高且四角高差不大于2mm。 浇筑支承垫石混凝土(施工垫石高度应比原设计高度高10mm),并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm(见图)。 支承垫石 套筒墩 台 预留孔 下预埋钢板 支座中心线 10mm 图. 预装钢板法示意图 垫石混凝土达设计强度后用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高

            确保支座位置及高程无误。将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面,完成支座安装(见图)。支承垫石 支座中心线 下套筒墩 台 预留孔 下预埋钢板 10mm 上预埋钢板 上套筒 下锚杆 上锚杆图. 安装支座本体及上预埋组件示意图 GPZ5.0SX盆式橡胶支座安装在支座上混凝土结构梁支座安装工艺细则当用于混凝土结构梁时,本系列支座采用预埋钢板、套筒和锚固螺栓 与主梁及墩、台连接,详细安装尺寸及技术要求参见安装图纸。..1现浇梁支座安装工艺细则(含预制梁现浇连续中横梁的梁底支座)

            首先浇筑桥墩及支座垫石,在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔,清除预留孔中的杂物,务必使支座垫石顶面平整、光滑,且四角高差不大于2mm。 支座在工厂组装,仔细调平,对中上、下各部件,将支座本体用临时连接构件连接成整体,不得松脱, 并用锚固螺栓将支座本体和上、下预埋组件(包括上预埋钢板,上、下锚杆和上、下套筒)连接成 整体(也可将上下预埋组件单独包装运输,支座安装时再连接成整体)。 支座安装前,工地应检 查支座及预埋组件的连接状况是否正常,且不得任意松动,并应检查上预埋钢板表面与上支座钢板 是否密贴,检查支座的标识和安装方向,应杜绝安装方向错误。 将连接成整体的支座安装在垫石 顶面,仔细检查支座位置及标高后,采用重力灌浆法(见图5)或压力灌浆法(见图)向预留孔内灌 入无收缩高强度环氧树脂砂浆;现浇梁也可采用预装钢板法安装支座(具体工艺见本说明灌浆工艺细则)。 待环氧树脂砂浆达到设计强度后,再次校核支座中心位置及标高,拧紧上下锚固螺栓。

            清洁上预埋钢板的上表面,安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业。 现场浇筑梁体混凝土,待强 度达设计标准值后拆除支架及其他临时连接构件,完成支座安装。预制梁支座安装工艺细则 浇 筑墩、台及支座垫石,在墩、台顶及支座垫石上预先设置预留孔,清除预留孔中的杂物,务必使支座垫石顶面平整、光滑,且四角高差不大于2mm。 支座在工厂组装时,仔细调平,对中上、下各部件,将支座本体用临时连接构件连接成整体,不得松脱,并用下锚固螺栓将支座和下预埋组件( 包括下套筒、下锚杆)连接成整体(也可单独包装运输,支座安装时再连接成整体);上预埋组件 (包括上预埋钢板,上锚杆和上套筒)应单独包装运输,上预埋件外露钢板表面防腐处理必须按照支座外露表面防腐处理执行。 支座安装前,工地应检查支座及预埋组件的连接状况是否正常,且不得任意松动,检查支座的标识和安装方向,应杜绝安装方向错误。 预制主梁时在梁底预先埋好上预埋组件(包括上预埋钢板、上套筒和上锚杆)

            GPZ(Ⅱ)15.0SX盆式橡胶支座双向活动型(GPZ-SX)系列 图1. 产品结构示意图, GPZ(Ⅱ)15.0SX盆式橡胶支座代号 GPZ(Ⅱ)15.0SX盆式橡胶支座温度适应范围:C表示常温型(可省略),F表示耐寒型 设计位移:支座主位移方向位移量(mm),固定型无 功能代号:GD表示固定型支座,DX表示单向活动型支座,SX表示双向活动型支座竖向承载力:设计竖向承载力大?。∕N) 水平承载力(系列类别):分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型Ⅰ表示设计水平承载力为竖向承载力的10% Ⅱ表示设计水平承载力为竖向承载力的15% Ⅲ表示设计水平承载力为竖向承载力的22.5% 支座代号:GPZ盆式橡胶支座示 例:

            GPZ(Ⅰ)-6.0-GD,表示:设 计竖向承载力为6.0MN,设计水平承载力为竖向承载力的10%,常温型,GPZ(Ⅰ)系列固定型盆式橡胶支座; GPZ(Ⅱ)15.0SX盆式橡胶支座-e150-F,表示:设计竖向承载力为15.0MN,主位移方向位移量为±150mm ,耐寒型,GPZ(Ⅱ)15.0SX盆式橡胶支座;GPZ(Ⅲ)-8.0-DX-e100,表示:设计竖向承载 力为8.0MN,主位移方向位移量为±100mm,设计水平承载力为竖向承载力的22.5%,常温型,GPZ(Ⅲ)系列单向活动型盆式橡胶支座。 GPZ(Ⅱ)15.0SX盆式橡胶支座固定型支座采用卡榫结构,水平力可均匀地传递到任意方向,提升了支座的受力性能; 单向活动型支座采用中间导轨结构,加工精度可靠,提升了支座的滑动导向性能;材质优良支 座主要钢材采用Q345热轧钢板,提高了支座整体受力性能;耐磨材料采用改性超高分子量聚乙烯,提升了支座的耐磨性能、滑动性能和使用寿命; GPZ(Ⅱ)15.0SX盆式橡胶支座材料的采用有效地减小了支座的结构尺寸,减轻了重量,降低了造价。安装方便支座推荐采用 套筒及锚固螺栓与墩、梁连接,安装方便、更换容易。

            〖GPZ系列新型盆式橡胶支座〗通过对优质材料的选用和结构的优化设计(专利技术),大大提升了支座的承载能力,改善了支座的使用性能 ,延长了支座的使用寿命,并且减小了支座的结构尺寸,减轻了重量,缩短了加工周期,降低了成 本,同时安装施工方便、更换维护容易,是一款能够同时满足国内外“双标准、多规范”的新型桥梁构件,属行业推荐标准系列产品。

            GPZ(II)2.0SX,3.0SX系列盆式橡胶支座是衡水同泰工程橡胶有限公司生产一种高品质橡胶支座, GPZ(II)2.0SX,3.0SX型盆式支座代号 温度适应范围:C表示常温型(可省略),F表示耐寒型 设计位移:支座主位移方向位移量(mm),固定型无 功能代号:GD表示固定型支座,DX表示单向活动型支座,SX表示双向活动型支座竖向承载力:设计竖向承载力大?。∕N) 水平承载力(系列类别):分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型Ⅰ表示设计水平承载力为竖向承载力的10% Ⅱ表示设计水平承载力为竖向承载力的15% Ⅲ表示设计水平承载力为竖向承载力的22.5% 支座代号:GPZ(II)2.0SX,3.0SX型盆式支座示 例: GPZ(Ⅰ)-6.0-GD,表示:设计竖向承载力为6.0MN,设计水平承载力为竖向承载力的10%,常温型,GPZ(Ⅰ)系列固定型盆式橡胶支座; GPZ(Ⅱ)-15.0-SX-e150-F,表示:设计竖向承载力为15.0MN,主位移方向位移量为±150mm,耐寒型,

            GPZ(Ⅱ)系列双向活动型盆式橡胶支座;

            GPZ(Ⅲ)-8.0-DX-e100,表示:设计竖向承载力为8.0MN,主位移方向位移量为±100mm,设计水平承载力为竖向承载力的22.5%,常温型,GPZ(Ⅲ)系列单向活动型盆式橡胶支座。 GPZ(II)2.0SX,3.0SX型盆式支座产品特点? 结构新颖 固定型支座采用卡榫结构,水平力可均匀地传递到任意方向,提升了支座的受力性能; 单向活动型支座采用中间导轨结构,加工精度可靠,提升了支座的滑动导向性能;GPZ(II)2.0SX,3.0SX型盆式支座材质优良 支座主要钢材采用Q345热轧钢板,提高了支座整体受力性能;

            耐磨材料采用改性超高分子量聚乙烯,提升了支座的耐磨性能、滑动性能和使用寿命; 优质材料的采用有效地减小了QPZ桥梁盆式橡胶支座的结构尺寸,减轻了重量,降低了造价。 ? 安装方便支座推荐采用套筒及锚固螺栓与墩、梁连接,安装方便、更换容易。 GPZ(II)2.0SX,3.0SX型盆式支座通过对优质材料的选用和结构的优化设计(专利技术),大大提升了支座的承载能力,改善了支座的使用性能,延长了支座的使用寿命,并且减小了支座的结构尺寸,减轻了重量,缩短了加工周期,降低了成本,同时安装施工方便、更换维护容易,是一款能够同时满足国内外“双标准、多规范”的新型桥梁构件,属行业推荐标准系列产品。

            GPZ(II)2.0SX,3.0SX型盆式支座竖向承载力本系列支座根据设计需求,竖向承载力分为33个等级: 0.4MN、0.5MN、0.6MN、0.8MN、1.0MN、1.5MN、2.0MN、2.5MN、3.0MN、3.5MN、4.0MN、5.0MN、6.0MN、7.0MN、8.0MN、9.0MN、10.0MN、12.5MN、15.0MN、17.5MN、20.0MN、22.5MN、25.0MN、27.5MN、30.0MN、32.5MN、35.0MN、37.5MN、40.0MN、45.0MN、50.0MN 、55.0MN、60.0MN。6.2 水平承载力固定型支座各向、单向活动型支座非活动方向的设计水平承载力分三级: GPZ(Ⅰ)型(普通型)——设计水平承载力为支座竖向承载力的10%; GPZ(Ⅱ)型(抗震型)——设计水平承载力为支座竖向承载力的15%; GPZ(Ⅲ)型(抗震型)——设计水平承载力为支座竖向承载力的22.5%。 GPZ(II)2.0SX,3.0SX型盆式支座设计转角θ(rad) 本系列支座设计转角不小于±0.02rad。6.4 设计位移 单向活动型支座活动方向横向放置时横桥向的位移量和双向活动型支座横桥向的位移量为±50mm; 单向活动型支座的活动方向和双向活动型支座的顺桥向位移量分为±50mm,±100mm,±150mm,±200mm,±250mm; 橡胶支座温度适用范围本系列支座温度适用范围常温型为-25℃~+60℃;耐寒型为-40℃~+60℃。6.6 摩擦系数μ本系列支座设计摩擦系数不大于0.03?!糋PZ系列新型盆式橡胶支座〗

            GPZ(Ⅱ)15.0SX盆式橡胶支座技术性能6.1 竖向承载力本系列支座根据设计需求,竖向承载力分为33个等级: 0.4MN、0.5MN、0.6MN、0.8MN、1.0MN、1.5MN、2.0MN、2.5MN、3.0MN 、3.5MN、4.0MN、5.0MN、6.0MN、7.0MN、8.0MN、9.0MN、10.0MN、12.5MN、15.0MN、17.5MN、 20.0MN、22.5MN、25.0MN、27.5MN、30.0MN、32.5MN、35.0MN、37.5MN、40.0MN、45.0MN、50.0MN 、55.0MN、60.0MN。6.2 水平承载力固定型支座各向、单向活动型支座非活动方向的设计水平承载力分三级: GPZ(Ⅰ)型(普通型)——设计水平承载力为支座竖向承载力的10%;

            GPZ(Ⅱ)型(抗震型)——设计水平承载力为支座竖向承载力的15%; GPZ(Ⅲ)型(抗震型)——设计水平承载 力为支座竖向承载力的22.5%。6.3 设计转角θ(rad)本系列支座设计转角不小于±0.02rad。6.4 设计位移 单向活动型支座活动方向横向放置时横桥向的位移量和双向活动型支座横桥向的位移量为±50mm; 单向活动型支座的活动方向和双向活动型支座的顺桥向位移量分为±50mm,±100mm,±150mm,±200mm,±250mm;6.5 温度适用范围本系列支座温度适用范围常温型为-25℃~+60℃;耐寒型为-40℃~+60℃。6.6 摩擦系数μ 本系列支座设计摩擦系数不大于0.03?!糋PZ系列新型盆式橡胶支座〗

            上预埋钢板表面平整度不大于钢板最大尺寸的千分之一,需要设置坡度的通过预埋钢板或者梁底调平块调平,保证预埋钢板底面安装时的水平要 求(见图10)。 将连接成整体的支座安装在垫石顶面后(见图11),吊装预制梁于支座顶面20mm 处,仔细检查支座位置及标高后拧入上锚固螺栓就位梁体,采用压力灌浆法(见图)向预留孔内灌 入无收缩高强度环氧树脂砂浆(具体工艺见本说明灌浆工艺细则)?!糋PZ系列新型盆式橡胶支座〗 设计指南 10上预埋钢板 梁体 上套筒 上锚杆 图10. 橡胶支座预埋组件安装上锚固螺栓预埋钢板 梁体 临时固定板 上套筒上锚杆下锚固螺栓 下套筒下锚杆 支座中心线 图11. 将支座安装至梁底 预制梁体若采用重力灌浆法安装支座时,先在墩台上安装好顶梁用的千斤 顶(若墩台上无安装空间时可搭建临时刚性支撑),吊装预制梁体(先将装配有下套筒及下锚杆的 支座用上锚固螺栓安装在梁底,并检查上预埋钢板与上支座钢板是否密贴),将预制梁体落在临时 支撑千斤顶上,通过千斤顶调整梁体位置及标高,之后采用重力灌浆法(见图5),向支座下部及预 留孔处间隙灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆(具体工艺见本说明灌浆工艺细则)。 待环氧树脂砂 浆达到设计强度后,再次校核支座中心位置及标高,拧紧上下锚固螺栓,完成支座安装。. 钢结构梁支座安装工艺细则 当支座用于钢结构梁体时,本系列支座采用高强度螺栓与钢梁连接,采用锚固螺栓、套筒和锚杆与墩、台连接,详细安装尺寸应根据钢梁情况进行定制设计。 安装准备 钢梁架设前,应将支座起吊并安放在支座垫石旁预先设置的支座横移滑道上;在支座垫石顶面分 别标示出纵、横向中心线,同时复测支座垫石标高;

            检查GPZ(II)盆式橡胶支座垫石表面,对其进行凿毛处理,同 时检查预留孔位置及深度是否符合要求,如不符合要求应及时进行处理,再清理预留孔内杂物。 布置千斤顶 在钢梁底每个节点中心下方分别布置千斤顶作为钢梁起顶的主要支撑,确保各点均匀受力; 在每片主桁节点中心外侧分别布置一台千斤顶,用以调节钢梁起顶时的平衡;〖GPZ系列新型盆式橡胶支座〗 设计指南 11在 左右边桁节点的滑座(或临时支撑点)横向侧面各布置一台千斤顶,以调整钢梁横向位置。钢梁平面位置调整 钢梁在纵向拖拉时已将钢梁的纵向位置调整到1mm范围内,四节间架设完成后必须再次调整钢梁平面位置; 对主桁节点下方的千斤顶同时、均匀、缓慢起顶,同时通过控制节点下 方的千斤顶对钢梁起到稳定和调平作用;当节点的滑座脱空2cm后停止起顶,根据预拱度按相对于设 计标高高出2cm来调整各节点处滑座顶面的标高,然后再在滑座顶面布置好不锈钢板和四氟滑板(中间擦上润滑油); 落顶,让安装有不锈钢板和四氟滑板的滑座受力

            千斤顶顶面脱空。根据节间钢梁的位置,在测量组监控指令下,对左右边桁节点滑座横向侧面布置的千斤顶进行横向起顶并精 确调整钢梁的平面位置,平面位置偏差控制在1mm以内。 钢梁支座安装 将垫石旁边的支座通过导链葫芦拖拉横移到位; 通过导链葫芦将支座(各部件已临时连接)吊起与钢梁密贴,同时将支座下支座板底面脱空处用木板垫实;

            打冲钉使钢梁与支座的螺栓孔重合,并将连接支座与钢梁的高强度螺栓拧紧; 拆除木板,根据支座垫石上事先标示出的纵、横向中心线,精确调整支座下支 座板的平面位置,同时在测量组监控下按设计或监控计算的要求调整下支座板标高,并调平下支座板,使四角高差满足规范要求; 安装灌浆模板,对预留孔及下支座板底进行重力式灌浆(参见图 5、图)。待灌注砂浆达到设计强度后,拆除支座临时连接,用千斤顶将钢梁顶升约5mm,拆除临时 支撑点(或滑座),缓慢将钢梁放下,使支座受力,完成受力体系转换。 钢梁标高调整 需要 调整标高时,将支座临时连接成整体,拧松支座与钢梁的连接螺栓,对节点下方的千斤顶同时、均 匀、缓慢起顶,同时通过控制节点下方的千斤顶对钢梁起到稳定和调平,使节点的底面与支座顶面脱空2cm后停止起顶; 在测量组的监控下,按照设计标高(考虑预拱度)来调整各节点处支座顶面所设置调高钢板或装置的标高,然后落顶使支座和调高钢板共同受力; 拆除千斤顶,完成钢梁标高调整。



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