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            安通良品桥梁板式盆式橡胶支座
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            GPZ1.25DX盆式橡胶支座安通良品盆式支座2009标准

            2018-07-06 17:32:46 安通公路桥梁配件厂 阅读

            GPZ1.25DX盆式橡胶支座安通良品盆式支座2009标准

            GPZ1.25DX盆式橡胶支座在使用中的防锈与防尘,盆式橡胶支座的铸钢件需逐件按GB/T 进行超声波探伤,要求达到级铸钢要求,内部不允许有 裂纹。GPZ1.25DX盆式橡胶支座的防锈与防尘GPZ1.25DX盆式橡胶支座的钢件部分表面(除不锈钢板表面外)应按TB/T —00第六套涂装防护体系进行防护。GPZ1.25DX盆式橡胶支座用螺栓应采用发蓝或镀锌等方法进行防护。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座应设置可靠的便于拆装的防尘构造。GPZ1.25DX盆式橡胶支座组装 凡待装的零件,应有质量检验部门的合格标记,外协件应有合格证书。

            GPZ1.25DX盆式橡胶支座安通良品盆式支座2009标准

            GPZ(III)1.0DX盆式橡胶支座的施工难不难,安装前的准备工作,GPZ(III)1.0DX盆式橡胶支座在安装前应检查零部件是否齐备。对活动橡胶支座应用酒精或丙酮清洗相对活动面,擦干后在四氟滑板凹槽内涂满295硅脂。 支承垫石顶面及梁底的橡胶支座安装部位必须清洁平整。根据公路桥梁施工规范,橡胶支座的四角高差不得大于2mm。 GPZ(III)1.0DX盆式橡胶支座安装 对现浇主梁,应将橡胶支座上、下底板临时固定相对位置,整体吊装 ,固定在设计位置上。对于预制吊装主梁,则应将橡胶支座上座板固定在大梁上,然后确定底盆在墩台上的位置。

            对具有临时橡胶支座的连续梁,则应先固定下座板,待主梁施工完毕,且校正位置后,拆除临时橡胶 支座,让梁落在橡胶支座上。临时橡胶支座若系硫磺砂浆,在拆除临时橡胶支座时,必须在橡胶支座与临时 橡胶支座之间采取隔热措施,以免损坏四氟滑板。橡胶支座安装时,其顺桥向中心线必须与主梁中心线或切 线重合或平行。GPZ(III)1.0DX盆式橡胶支座位置确定好后,即可将上、下部固定。橡胶支座与上、下构造连接方式,可 采用焊接,也可采用地脚螺栓锚固。采用焊接时,不能连续施焊,要采用跳跃式断续焊接方法,逐步焊满周 边,以免局部温度过高。采用地脚螺栓连接时,应将橡胶支座上座板与地脚螺栓按设计要求放好,再浇灌混 凝土。下橡胶支座板与墩台连接处,应预留地脚螺栓孔??字泄嘧⒒费跏髦敖?,于初凝前,从橡胶支座的地脚螺栓孔中插入地脚螺栓并带好螺母,待完全凝固后再拧紧螺母。

            钢盆中的承压橡胶板应用木槌轻轻敲入,应使承压橡胶板与下GPZ1.25DX盆式橡胶支座钢盆盆底密贴,并 用锤击法检查,不应在钢盆内夹有空气间层。安装承压橡胶板之前,盆腔内清除干净后均匀涂抹一层0-硅脂进行润滑。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座相对滑动面(不锈钢表面与聚四氟乙烯表面)应用丙酮或酒精仔细擦净,不应 夹有灰尘和杂质。然后检查聚四氟乙烯板储硅脂槽的排列方向,并在其内涂满0-硅脂,中间不应夹有气泡。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座组装后的整体高度偏差:GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力小于0000kN时,偏差不应大于±mm; GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力大于等于0000kN时,偏差不应大于±mm。 试验方法 GPZ1.25DX盆式橡胶支座用橡胶物理机械性能各项指标的测定应按表规定的试验标准进行。聚四氟乙烯板的物理机械性能各项指标的测定应按表 规定的试验标准进行。聚四氟乙烯板的摩擦系数按附录B测定。实测聚四氟乙烯板的摩擦系数应满足..的规定。 润滑用0-硅脂物理性能试验按HG/T 0进行。成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座试验 试验项目 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座应进行竖向承载力、摩擦系数和压转试验。成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座试验应在制造厂或专门试验机构中 进行。试样 GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力及GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数测定试验一般应用实体GPZ1.25DX盆式橡胶支座。受试验设备能力限制时 ,经与用户协商,可选用有代表性的小吨位

            GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座用聚四氟乙烯板材应用新鲜纯料模压而成,不 应使用车削板,不应使用再生料、回头料模压加工的板材。聚四氟乙烯原料的平均粒径不应大于50μm,模压 成型压力应根据聚四氟乙烯原材料的种类确定,一般情况下不宜小于25MPa。 聚四氟乙烯模压板的物理 机械性能见表2 表2 聚四氟乙烯板的物理机械性能 项 目 试 验 标 准 性 能 要 求 密度ρp GB/T 1033 2.14g/cm3~2.20g/cm3 拉伸强度 GB/T 1040 ≥30MPa 扯断伸长率δp GB/T 1040 ≥300% 球压痕硬度H132/60 GB/T 3398 23MPa~33Mpa

            注: 球压痕硬度中H132/60为荷载132N、持荷60s。 聚四氟乙烯板在5201硅脂润滑条件下与不锈钢板摩擦时 ,在平均应力为30MPa时的初始静摩擦系数不应大于0.012,试验温度为23℃±5℃。 4.3.3 硅脂 聚四 聚乙烯板应采用5201-2硅脂润滑,其理化性能指标应符合HG/T 2502的有关规定。 4.3.4 钢件 4.3.4.1 上支座板、下支座板、中间钢衬板等若采用钢板时,钢板技术要求应符合GB/T 699或GB/T 700的有关规定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的上支座板、下支座板、中间钢板若采用铸钢件时,其化学成分、热处理后的机械性能和冲击韧性等 均应符合GB/T 11352有关规定。 多向和单向活动支座不锈钢板及单向活动支座的侧向滑条采用 1Cr18Ni9Ti或0Cr19Ni13Mo3、0Cr17Ni12Mo2牌号精轧不锈钢板,其化学成分及力学性能应符合GB/T 3280的有 关规定。

            钢板表面应符合No.4级的加工要求,表面硬度应为HV150~HV200。 沿海桥和跨海桥橡胶支座用不锈 钢板优选0Cr19Ni13Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌号钢板。 不锈钢板长度不大于1 500mm时,板厚采用2 mm;不 锈钢板长度大于1 500mm时,板厚采用3 mm。 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的铜 支座用黄铜紧箍圈应采用H62牌号黄铜,其机械性能及化学成分指标应满足GB/T 2040的要求。 黄铜紧箍 圈的截面尺寸及数量应符合表3规定。 表3 黄铜紧箍圈的截面尺寸及数量表 承压橡胶直径D mm 黄铜紧箍圈最小截面尺寸 mm 黄铜紧箍圈数量 转角θ≤0.025rad 转角θ> 0.025rad D≤330 6×1.5 2 3 330<D≤715 10×1.5 2 3 D>715 10×1.5 3 3 黄铜紧箍圈应由多 个开口圆环组成,并按钢盆的内径成型,铜环按45°角切口,切口两端之间的最大间隙不应大于0.5mm,各铜 环的切口部位在组装时应沿钢盆周边均匀布置。 4.3.8 侧向导槽的滑板 4 TB/T 2331—2004 单向活动支座用侧向导槽的滑板应采用SF-I三层复合板或聚四氟乙烯板。SF-1三层 复合板的构造、物理机械性能及检验方法见附录A。 4.4 尺寸与偏差 4.4.1 橡胶承压板的直径与厚度偏 差应符合表4的规定。 表4 橡胶承压板直径与厚度偏差 单位为毫米 橡胶板和密封圈直径φ 直径的容许偏差 厚度的容许偏差 φ≤500 +0.5 0 ±1.0 500<φ≤1000 +1.0 0 ±1.5 φ>1000 +1.5 0 ± GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的聚四氟乙烯板的最小厚度为7mm。

            其背面需经表面活化处理后,镶嵌并粘结在基层钢板中,嵌入 基层钢板中的厚度不应小于板厚的1/2,外露厚度尺寸偏差应满足表5规定。 表5 聚四氟乙烯板外露厚度尺 寸偏差 单位为毫米 直径或对角线φ 外露厚度H的容许偏差 φ≤600 +0.5 0 600<φ≤1200 +0.6 0 φ>1200 +0.7 0 聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放5201-2硅脂的储 硅脂槽。储硅脂槽应采用热压成型,不应用机械加工方法制成。储硅脂槽的平面布置和尺寸见图2。 图2 储硅脂槽平面尺寸及布置 4.4.3 不锈钢板与基层钢板采用氩弧焊周边连续焊接,焊接后滑动 表面的平面度最大偏差不得超过聚四氟乙烯板最大尺寸的0.03%。 4.4.4 支座钢件机加工的公差配合应符 合设计规定。未标注公差的部件,其公差按GB/T 1804的m级取值。 4.5 支座用料的外观质量 5 TB/T 2331—2004 4.5.1 橡胶承压板和橡胶密封圈的外观应符合表6的要求,且不允许有三项以上表6规定 的缺陷同时存在。 表6 橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量 缺 陷 名 称 质 量 标 准 气泡 面积小于100mm2,深度小于2mm,不多于3处 凹凸不平 面积小于 100mm2,深度小于2mm,不多于3处 明疤 面积小于100mm2,深度小于2mm,不多于3处 压偏 ≤橡胶承压板直 径或橡胶密封圈外径的0.2% 裂纹 不允许 4.5.2 聚四氟乙烯板的外观质量应符合GJB 3026的有关规定。 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座支座钢件 GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座各焊接件应牢固,焊接技术要求应符合JB/T 5943的要求。

            GPZ(II)1.25DX盆式橡胶支座的铸钢件应 符合下列要求:

            a) 铸钢件加工后的表面缺陷应符合表7的规定。铸钢件经机械加工后的表面缺陷若超 过表7规定 但不超过表8规定,且不影响铸钢件使用寿命和使用性能时,允许修补。 表7 铸钢件加工的表 面缺陷 缺陷状况 铸钢件部位 气孔、缩孔、砂眼、清孔 缺陷大小 mm 缺陷 深度 缺陷个数 缺陷间距 mm 下支座板盆环和盆环外径以内底板、中间钢衬板 ≤φ2 不大于所在部 位厚度 的1/10 在φ50mm圆 内不多于1个 ≥50 下支座板盆环外径以外底板、上支座板 ≤φ3 表8 铸钢件缺 陷修补 缺陷状况 铸钢件部位 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 裂 纹 缺陷总表面 积占所在表 面总面积 % 深 度 整件上缺 陷处数 裂纹长度与 所在面沿裂 纹方向长度 之比 深 度 整件上裂 缝个数 个 上支座板、下支座板、橡胶支座的盆环外径以外底板 ≤2 不大于所在 板 厚1/3 ≤3 ≤1/3 不大于所在 板厚1/2 ≤1 下支座板盆环 ≤1 不大于盆环厚 的1/15 ≤1 不允许 下支座板盆环外径以内底板 ≤2 不大于底板厚 的1/3 ≤1 不允许 b) 铸钢件焊补前,应将缺 陷处清铲至呈现良好金属为止,并将距坡口边沿30mm范围内及坡口表 面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表 面质量要求,且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。下支座板盆环和底板焊补后,焊补区应进行退火 或回火处理。

            安装GYZ375*66板式橡胶支座可能会出现的问题分析,多数桥梁在桥跨结构与墩台之间须设置GYZ375*66板式橡胶支座。GYZ375*66板式橡胶支座由于具有构造简单、结构高度小、安装方便和有利于抗震等一系列优点而得到普遍的应用。但一般的板式橡胶支座处于无侧限受压状态,其抗压强度不高,加之其位移量取决于橡胶的容许剪切变形和橡胶支座高度,所以板式橡胶支座的承载力和位移值受到一定的限制。近年来出现的盆式橡胶支座,克服了板式橡胶支座的缺点,其主要构造特点有二:一是将橡胶块放置于凹型的钢盆内,使橡胶处于有侧限受压状态,大大提高了GYZ375*66板式橡胶支座的承载力;其二是利用嵌放在金属盆顶面的填充聚四氟乙烯板与不锈钢板相对摩擦系数小的特性,保证了活动橡胶支座能满足梁水平移动的要求。所以盆式橡胶支座一经问世,就被广泛地应用于大、中型桥梁和城市高架桥中。这里介绍公路和城市道路桥梁中使用的盆式橡胶支座(简称GPZ)的设计与施工。

            比如:GPZ盆式橡胶支座包括固定橡胶支座和活动橡胶支座两大类?;疃鸾褐ё智治ハ蚧疃鸾褐ё退蚧疃鸾褐ё?。一般来说,桥梁固定端选用固定橡胶支座,活动端选用活动橡胶支座。例如:简支梁桥应在每跨的一端设置固定橡胶支座,另一端设置活动橡胶支座;连续梁桥应在每联中的一个桥墩上设置固定橡胶支座,其余墩台上均应设置活动橡胶支座。但若桥面较宽,固定端的两个橡胶支座间距较大,横桥向伸缩值不容忽视时,固定端就不能使用固定橡胶支座,而是使用单向活动橡胶支座,将其旋转90度置于梁下,这样既能保证纵桥向的固定作用,又能起到横桥向的活动作用。此外,为了减小墩台的受力,对于简支梁桥,宜将固定橡胶支座布置在标高低的墩台上;

            对于连续梁桥,为使全梁的纵向变形分散在梁的两端,宜将固定橡胶支座布置在靠中间的支点处。 双向活动橡胶支座能在水平面内向任意方向移动。因此,弯桥的活动墩台上应选择这种橡胶支座。至于单向活动橡胶支座,可在直桥中使用。但应注意,只有当活动墩上只有一个橡胶支座,或者橡胶支座间横向温度伸缩量很小的情况下才宜采用。

            盆式橡胶支座承载力的确定承载力是盆式橡胶支座的重要指标。在求得桥梁的恒载和活载橡胶支座反力之和后,便可确定所选用的盆式橡胶支座的容许承载力。确定橡胶支座容许承载力时,一般应使橡胶支座的最大反力不要超过其容许承载力的5%。但需要注意的是,橡胶支座的容许承载力并不是选择愈大愈好,这是因为第一:容许承载力大,橡胶支座尺寸也就较大,这样会加大墩台尺寸,不仅造成浪费,也不美观。第二:更重要的是橡胶支座中四氟活板的摩擦系数与橡胶支座正压力成反比,如果橡胶支座反力比橡胶支座容许承载力小得多,则摩擦系数会大大增加,导致墩台和基础所受的水平力大幅度增加,这将极为不利。因此设计时不必担心橡胶支座的安全储备。

            橡胶支座规格所用位移量的计算 为了增加行车的平顺,现在大型桥梁中的伸缩缝间距都很大,这就需要有大位移量的橡胶支座。每个级别的活动橡胶支座都有大、小两种位移量。因此,在设计盆式橡胶支座时,需要计算活动橡胶支座的最大纵桥向位移量。橡胶支座纵桥向的位移量应包括 温度变化、混凝土徐变、混凝土干缩引起的位移和汽车制动力引起的位移。橡胶支座横桥向的位移一般均能满足要求,不需验算。

            GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行试验。 试验方法 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力按附录C测定。 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座的摩擦系数按附录D测定,实测GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数应满足..的规定。 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验按附录E进行。 检验规则 检验分类 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座的检验分原材料检验、出厂检验和型式检验三类。 原材料检验为GPZ1.25DX盆式橡胶支座加工用原材料及外协加工件进厂时所进行的验收检验。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的检验。型式检验应由有相应资质的质量检测机构进行。在下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂出产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料工艺有重大改进,可能影响产品性能时; c)正常生产时,定期每两年进行一次检验; d)产品停产两年后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型 式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。检验项目及检验频次 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座原材料检验项目、检验依据和检验频次应符合表9的规定。 TB/T —00 表9GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座原材料检验检验类型检验项目 检验内容 检验依据 检验频次 原材料检验橡胶a 物理机械性能 每批原料一次聚四氟乙烯板物理机械性能 摩擦性能 每批原料(不大于00kg)一次 每批原料(不大 于00kg)一次不锈钢板机械性能 表面粗糙度 每批钢板 黄铜 机械性能 化学成分 每批黄铜 钢板 机械性能 每批钢板 硅脂 物理机械性能 每批(≤0kg)铸钢件裂纹及缺陷 .每件 机械性能 每炉a GPZ1.25DX盆式橡胶支座用橡胶的物理机械性能应每批胶料进行标准试片性能检验,其中热空气老化性能每月不少于一次,脆性温度 试验每季度不少于一次,耐臭氧老化试验每年一次。 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座出厂检验和型式检验项目、检验依据和检验频次应符合表0的规定。表0盆式 橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座出厂检验和型式检验检 验 类 型检验项目 检 验 依 据 检 验 频 次 出厂检验各部件尺寸按设计图 每个GPZ1.25DX盆式橡胶支座 上GPZ1.25DX盆式橡胶支座板不锈钢板的平面度 橡胶承压板的直径和厚度公差 聚四氟乙烯板储脂槽尺寸及排列方向聚四氟乙烯板凸出衬板的外露厚度尺寸偏差 不锈钢板与基层钢板的焊接与密贴程度 加工过程中检验组装后GPZ1.25DX盆式橡胶支座的高度偏差 腐蚀防护按TB/T 型式检验 GPZ1.25DX盆式橡胶支座原材料及部件所有进厂检验项目 按的要求成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座承压橡胶板性能解剖试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座聚四氟乙烯板性能解剖试验成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验 所有出厂检验的项目见上面 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座承压橡胶板的解剖试验应在型式检验时或用户提出要求时进行。试验时在一批GPZ1.25DX盆式橡胶支座 中任取一块橡胶板,解剖胶料磨成标准试片,测定其拉伸强度和扯断伸长率。与..表相比,其拉伸强度下降不应大于0%,扯断伸长率下降不应大于%。

            成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座聚四氟乙烯板的解剖试验应在型式检验 时或用户提出要求时进行。在一批GPZ1.25DX盆式橡胶支座中任取一块聚四氟乙烯板,进行密度、球压痕硬度及摩擦系数测定, 检验结果应满足..的要求。 8TB/T —00 检验结果的判定 在进厂检验中发现的不合格原材料及部件不应使用。 对成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座检验项目不合格者,应进行修补或更换部件,直至全部检验项目均符合要求时,方可出厂。 型式检验采用随机抽样检验方式进行,抽样对象为经生产厂家质检部门经过原材料检验和出厂检验合 格者,且在本评定周期内生产的产品。抽样数量为两件,抽样检验结果不合格者,判定本次型式检验不合格。标志、包装、贮存和运输 每个GPZ1.25DX盆式橡胶支座应有永久性标志,其内容应包括:产品名称、规格型号、 主要技术指标(竖向承载力、位移量、转角)、生产厂名、出厂编号和生产日期。 每个GPZ1.25DX盆式橡胶支座均应用木 箱或铁皮箱包装,包装应牢固和可靠。包装箱外应注明产品名称、规格、体积和质量;箱内附有产品合格证 、质量检验单、使用说明书及装箱单。上述文件须装入塑料袋并封口。GPZ1.25DX盆式橡胶支座说明书应包括GPZ1.25DX盆式橡胶支座结构外 型尺寸及简图、

            GPZ1.25DX盆式橡胶支座安装注意事项、GPZ1.25DX盆式橡胶支座相接部位混凝土等级要求以及GPZ1.25DX盆式橡胶支座安装养护细则等内容。 支座在贮存、运输中,应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋,并保持清洁。不应与酸、碱、油类、有机溶剂等影响 GPZ1.25DX盆式橡胶支座质量的物质相接触,并距离热源m以上。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座在运输、贮存和安装过程中,不应任意拆卸。TB/T —00 附录A (规范性附录) GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座用SF-I三层复合板A 定义SF -I三层复合板由青铜基层—青铜粉一改性聚四氟乙烯三层复合烧结而成。 A 技术要求A 外观质量 SF-I三层复合板表面应无明显脱层、起泡、剥落、机械夹杂等缺陷。 A 材料公称尺寸及偏差 基层基铜板厚度为.mm±0.mm,中间层烧结青铜粉厚度为0.+00mm,面层由0%铅和 80%聚四氟 乙烯(体积比)组成的改性聚四氟乙烯烧结而成,厚度为 0.0+0.0 0mm。SF-I 复合板总厚度 为.+0 0mm。 A 压缩变形 在80MPa压力之下的压缩永久变形量小于等于0.0mm。

            A 层间结合按规定方法反复弯曲次,不允许有脱层、剥离,表层的改性聚四氟乙烯不断裂。 A 试验方法A 压缩变形试验方法压缩变形试样从成品中取样,试样尺寸为mm×mm×.mm。在试样正中 部位用一级千分尺测量厚度次,取其算术平均值作为初始厚度值。加载至80MPa,停留0s,然后卸载, 0min后在同样部位再测量次厚度,取其算术平均值作为变形后的厚度值,前后两次厚度之差为压缩永久变形量。A 层间结合试验方法 本试验通过多次弯曲来检验SF-I三层复合板层与层之间的结合牢度。 A试样尺寸:0mm×0mm×.mm。 A检验装置:用台虎钳垫两块有R圆角的专用夹具,如图A.所示。图A SF-I三层复合板层间结合试验装置 TB/T —00试件数量为组,由组初始静摩擦系数的平均值作为该批聚四氟乙烯板的摩擦系数,其数值应满足..的要求。 ——试件;——水平加载装置; ——试验机。图B 摩擦试验装置示意B 试验报告 试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容: a)试件概况描述:试验荷载、试验温度、加载速度等; b) 试验装置简图及所用设备名称及性能简述;c)描述试验过程概况,重点记录试验过程中出现的异常现象; d) 计算摩擦系数,并评定试验结果; e)试验照片。TB/T —00 附录C (规范性附录)GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验方法 C 试样 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验应采用实体GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。受试验设备能力限制时,经与用户协商,可 选用有代表性的小型GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行试验。 C 试验方法 GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验应测定垂直荷载作用下,荷 载一GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向压缩变形曲线和荷载—盆环径向变形曲线。

            检验荷载为GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向设计承载力的.倍。在试验支 座四周对称放置个百分表测定竖向压缩变形,用个千分表测定盆环径向变形。试验时先预压遍。试验荷载 由零至检验荷载均分0级,试验时以GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向设计承载力的0.%作为初始压力,然后逐级加压,每级荷载稳 压min后读取百分表及千分表数据,直至检验荷载,稳压min后卸载,往复加载次。 变形分别取个百 分表及千分表读数的算术平均值,绘制荷载一竖向压缩变形曲线和荷载—盆环径向变形曲线。在设计荷载下 GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向压缩变形不大于GPZ1.25DX盆式橡胶支座总高的%,盆环径向变形不应大于盆环外径的0.‰。 C 试验报告 试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容: a)试件概况描述:试验荷载、试验温度、加载速度等; b) 试验装置简图及所用设备名称及性能简述;c)描述试验过程概况,重点记录试验过程中出现的异常现象; d) 计算GPZ1.25DX盆式橡胶支座在设计荷载下的竖向压缩变形值与GPZ1.25DX盆式橡胶支座总高的百分比,计算盆环径向变形与盆环外径 的百分比,并评定试验结果;e)试验照片。 TB/T —00附录D (规范性附录)GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数试验方法 D 试 样成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数应采用实体

            GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。受试验设备能力限制时,经与用户协商,可选用有代表性的小型GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。 D 试验方法GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数测定试验应在专用的双剪摩擦试验装置上进行。试 验时先对GPZ1.25DX盆式橡胶支座施加垂直设计荷载,然后用千斤顶施加水平力,由专用的压力传感器记录水平力大小,GPZ1.25DX盆式橡胶支座一 发生滑动即停止施加水平力,由此计算出GPZ1.25DX盆式橡胶支座的初始摩擦系数。然后再次对GPZ1.25DX盆式橡胶支座施加水平力,可测定第二次 摩擦系数。反复上述水平力加载过程,直至GPZ1.25DX盆式橡胶支座第五次水平滑动。实测GPZ1.25DX盆式橡胶支座第二次至第五次滑动摩擦系数的 平均值,作为GPZ1.25DX盆式橡胶支座的实测摩擦系数。GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数应满足..的要求。试验装置构造见图D.。 ——试件;——水平加载装置; ——试验机。图D 整体GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数试验示意D 试验报告试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容: a)试件概况描述:试验荷载、试验温度、加载速度等; b)试验装置简图及所用设备名称及性能简述;c)描述试验 过程概况,重点记录试验过程中出现的异常现象;

            d)计算摩擦系数,并评定试验结果; e)试验照片。TB/T —00附录E (规范性附录) GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验方法E 试样 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验应采用实体GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。受试验设备能力限制时,经与用户协商,可选用有代表性的小 型GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行试验。 E 试验方法 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验在专用的试验台座上进行。试验台座见图E.?!约?; ——加载装置; ——试验机; ——横梁。图E GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验装置示意 试验时先将两个试验GPZ1.25DX盆式橡胶支座按图E.所示置于台座上,用试验机施加.倍的GPZ1.25DX盆式橡胶支座设计荷载,并顶起加 载横梁,使GPZ1.25DX盆式橡胶支座产生0.0rad的转角或设计转角(取两者中之大者),保持荷载h后卸载。GPZ1.25DX盆式橡胶支座在测试中以及 测试后拆解时,均应进行目测检查,要求钢件、聚四氟乙烯板无损伤,且承压橡胶板无裂缝或被挤出,黄铜紧箍圈无明显损伤。 E 试验报告 试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容: a)试件概况描述:试验荷载、转角及试验温度等;

            b)试验装置简图及所用设备名称及性能简述;c)描述试验过程概况,重点记录试验过程中出现的异常现象;d) 试验后拆解GPZ1.25DX盆式橡胶支座检查记录GPZ1.25DX盆式橡胶支座钢件、聚四氟乙烯板、黄铜紧箍圈和承压橡胶板状态,并做详细 描述;e)试验结果评定; f)试验照片。 TB/T —00附录F (资料性附录) GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座用填充聚四氟乙烯板 F 盆式橡胶 GPZ1.25DX盆式橡胶支座用填充聚四氟乙烯板材采用80%聚四氟乙烯、%玻璃纤维和%石墨(重量比)模压而成。其物理机械性 能要求为:密度.g/cm~.0g/cm;拉伸强度不小于MPa;扯断伸长率不小于0%。F 填充聚四氟 乙烯板与不锈钢板摩擦时,在平均应力为MPa时的初始静摩擦系数≤0.(温度℃±℃),测试方法按附录B聚四氟乙烯板摩擦系数试验方法办理。F 填充聚四氟乙烯板的材质性能检验及外观质量应符合GJB 0的有关规定。 F 填充聚四氟乙烯板使用时不设储硅脂槽。F 采用填充聚四氟乙烯板与不锈钢板作为滑动摩擦副时,GPZ1.25DX盆式橡胶支座的摩擦系数μ(设计正应力σ=MPa)为:常温型μ≤0.0; 耐寒型μ≤0.0。0TB/T —00A操作步骤a)按图A.安装试样,并将试样夹紧。b) 试样首先朝改性聚四氟乙烯面方向按0°弯曲,然后再朝铜背方向弯曲,反复次。 c)每反复弯曲一次,仔细 观察试样是否有脱层、剥落、开裂等现象。 d)如在中途出现较严重的破坏,试验终止。


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